橡胶注射硫化成型机，简称橡胶注射机或注橡机;是橡胶模压制品生产向注射成型生产发展的另一项设备革新技术。

橡胶注射成型的工作原理：通过螺杆将混炼工艺之后的橡胶，按照预先设定好的计量,自动螺旋喂入贮料筒内，进行预塑化保温，然后再注射到模具的产品模腔内，加温硫化成型。 广泛应用于橡胶注射成型制品的生产：汽车减震系统配件、空气弹簧、轮胎胶囊、电力输送绝缘子、避雷器、电缆附件、橡胶密封件、医疗器件、化工阀门、鞋底以及工矿雨鞋、脚轮、小型轮胎、航海航天事业、电子通讯等各种硅胶、橡胶制品的成型生产!

橡胶注射机的主要特点：

1.注射成型方法简化了生产加工工艺;实现橡胶制品快速而均匀硫化，缩短生产周期;

2.制品尺寸准确，物理机械性能稳定，质量较高，对厚壁制品的成型硫化尤为适宜;

3.提高生产效率，合格率高;制品毛边少，无需修边;损耗少，节省胶料;

4.操作简便，劳动强度减轻，提高模具使用寿命，机械化和自动化程度高;

橡胶注射机及其模具的机构较为复杂、投资大、维修保养水平要求较高，广泛应用于各种大批量的橡胶制品生产。

目前，市场上的橡胶注射机的类型很多，按机台部件的配置分类，有卧式、立式、角式、多工位注射机等等。

卧式橡胶注射机的外部特征和注塑机差不多,主要应用于自动吹气模具,容易脱模的硅胶类产品,如奶嘴等。由于此类注射机的主机结构是横向开模方式,无法实现移模,顶模等功能,无法使用多层复杂的模具。应用的领域较少。

立式橡胶注射机的外部特征主要是注射缸及贮料筒立放在上机座的顶部,由上向下直接注射。主机结构为上下开模方式,广泛应用于各种橡胶制品的生产。

角式橡胶注射机的外部特征主要是注射缸及贮料筒及进料系统横穿在上机座内部,横向转换90度角(简称角式或者简称卧式)注射到模腔中,主机结构为上下开模方式,广泛应用于各种橡胶制品的生产。

多工位橡胶注射机的外部特征主要是注射缸及贮料筒立放在上机座的顶部,由上向下直接注射。主机结构为多工位式独立上下开模方式,注射系统可以移动至每个工位上独立完成注射功能。双工位最为广泛应用。