生产的时候机器出现压力不稳定，时高时低出现的原因有立式硅胶注塑机在生产的原因有活塞动作出现不良，提动阀座合不稳定或者出现了磨损的情况，立注塑机使用的油中混进了空气。回路中的换向阀动作不良，出现泄露。

  对与立式硅胶注塑机活塞运动不两的情况要拆开上盖，对活塞进行检查，如果发现里面有异物堵塞，要清理干净，同时检查上盖是否有出现偏离挤压的痕迹，以判断是否滑动自如。

  对于立式硅胶注塑机提动阀的问题要对其进行换新并对油是否存在的污染程度另外还要检查油路吸入管接头处和油封中也要进行检查，防止混入空气。

  在立式硅胶注塑机换向阀上，在放泄阀载压的时候，拆开换向伐的回油管，检查是否存在大量的泄露，如果不发觉泄露过大的原因是换向阀磨损导致的 就要对其进行换新，如果发觉是换向操作不良导致的那就要对其进行修理。

立式硅胶注塑机在生产的时候发现产品出现缩水的现象。在注塑生产的过程中，除了制品本身在设计方面的不良导致的注塑时候制品出现缩水，材料本身具有收缩性，不同体积大小的产品品在成型的时候收缩有差异，这个差异也是出现缩水的原因，另外还有的就是在制品在冷却过程中，如果环境温度变化过快，导致制品的冷却速度不均匀。最后一个就是注塑机本身的问题了，立式硅胶注塑机在生产的时候，材料的供应不足够，导致实际注射到模具内的胶料不达到设计产品的要求，或者说胶料在模具内损耗过多等。

对于这个情况，除了对立式硅胶注塑机的模具方面进行修改之外，还有可以对立式硅胶注塑机的成型条件进行处理。如延长产品的冷却时间，更改冷却水道的水量，使产品能在注塑机模具内均匀的冷却。提高注射的压力和注射的速度，使熔料能够充分流动到模具内各个部分。增加立式硅胶注塑机报压，防止出现逆流的情况。

在注塑生产当中，制品出现包胶不良的原因有在注塑的时候被埋入产品和胶料两者出现嵌合不好，没有按设计要求良好嵌合。在设计过程中设计不合理，没有合理设计防回转的部分，埋入产品和要进行包胶材料两这之间存在不合理情况，如两者在立式硅胶注塑机生产当中融化温度比较接近或者互相排斥，或者两者会发生化学的反应。　　对于这个情况，一般在注塑生产工艺上调整有对埋入品进行一定预热，同时要保证埋入品的清洁，保证表面不存在异物或者油性的物质。调整下炮筒的加热温度，使在立式硅胶注塑机中的塑料温度更高一些。

同时也要注意注塑机的模具温度。在立式硅胶注塑机进行注射的过程当中，要降低射出的压力。对于埋入物，要避免在注射包胶的时候出现位置的移动或者回转情况。另外在注塑机模具设计上面设计上面的精密度要好，尽量减少误差，在设计的时候要考虑到埋入品在立式硅胶注塑机摸具内放置时候的支撑方式。另外熔料在冷却的时候会产生应力，是否会对埋入品产生影响。