BMC(Bulk Molding Compound)又称“团状模塑料”，是由不饱和聚酯树脂、低收缩/低轮廓添加剂、引发剂、内脱模剂和矿物填料等经预混成糊状后，再加入增稠剂和着色剂等，并在专用的料釜中与不同长度的玻璃纤维进行搅拌，增稠后，即形成的团状中间材料。

BMC的成型方式主要有模压成型、传递成型和注塑成型。近年来，随着注塑技术的不断进步，BMC的注塑成型日益增多。

由于BMC属于热固性塑料，基于材料特性，要求注塑机的料筒温度不能太高，便于材料流动即可。

因此，在BMC的注塑成型过程中，控制料筒温度十分重要，必须有一套控制系统来确保温度的适宜性，以使加料段到喷嘴的温度达到最佳状态。

通常，用于成型BMC的注塑机，在加料部分有一套液压系统，以便在螺杆推料时将团状料强制推入料筒中。

根据经验，对BMC的注塑机选配及成型提出以下几点建议：

1.根据BMC材料的黏度，选用合适的螺杆进行推料。

2.喷嘴的前后进装置最好由液压缸驱动，从而与可动式浇道塞相对应，提升喷嘴顶的压力稳定性，并降低维护成本。

3.螺杆装置的止逆流环需采用耐磨损材质，避免导致螺杆磨损。

4.喷嘴需采用带冷却外罩的长喷嘴。

5.BMC因其团状块料形式而导致加料困难，因此，材料供给需采用强制加料装置(喂料挤压)。加料时，可以将BMC看作是已经塑化好的预混料，螺杆不起塑化作用，而仅是混合、输送和计量。

6.针对材料易固化的特点，采用射出、计量高负荷伺服马达。

7.由于BMC含有玻璃纤维及粉尘，为避免粉尘依附于滚珠丝杆及皮带，需采用专门的钣金设计，并采用密闭型伺服马达。

8.BMC的注塑成型条件是：

9.将喷嘴、料筒和料斗的温度控制在30~50℃;

?螺杆转速不高于50r/min，防止止逆流环的部位因发热而导致材料硬化;

?将背压控制在2~3MPa，压力不能过大;

?注塑成型后，让喷嘴后退，以防止从模具传导而来的热量造成材料的硬化。

10.BMC注塑成型后的处理：

?喷嘴后退，离开模具，令喷嘴、料筒和料斗的温度降至常温;

.?挤压柱塞上升5~10mm，以降低树脂压力;

?不清洗，使用胶布将喷嘴头部堵住，防止喷嘴内的材料干燥;

?若设备长时间不运行，需分体清洁，用溶剂将残留在料斗、喷嘴和料筒表面的树脂、三氯乙烯和丙酮等擦拭干净。

11.其他注意事项：确保料斗、挤压柱塞和材料搬入箱及其周边环境保持清洁，同时料斗内绝不能放入干燥的树脂。

新泻BMC电动注塑机的主要特点是：

12.各轴由伺服电机驱动，耗电量仅为BMC液压注塑机的1/3~1/4;

13.通过编码器提升了位置控制精度，注塑压力检出则采用“数字式压力传感器”实现了高应答、高精度的压力控制;

14.开合模动作快速，缩短了成型周期;

15.高性能的伺服系统，确保了对注塑控制的高应答性，使得射出的急减速和减压成为可能，从而能有效遏制飞边，提升良品率;

16.较大的拉杆间距和模板规格，令搭载大型模具成为可能，模具厚度可增加160mm。