普通注塑机料筒射嘴在合模之后没有开模之前不能进物料进行加温，但是优塑螺杆的截流射嘴可以解决高速机提高工作效率问题，在合模的时候就可以进料加温，可以节省3-4秒的时间，这个时间对于高速机一个周期而言(8-9秒)提高了至少30%的效率!下面介绍几种常用的截流射嘴：

     1、液态硅胶注塑机专用喷嘴：主要应用硅胶射出成形设计的. 因为喷嘴设计有独特的，直达喷嘴头部的集成冷却系统用来调控喷嘴温度，所以不用担心液体硅橡胶和其他弹性体在喷嘴里过早硫化。 喷嘴零件采用防腐蚀材料。双向气压驱动的针阀式截流机构将熔体直接截断在喷嘴和模具的结合面上。

     2、液态硅胶注塑机专用喷嘴：气动或液压驱动喷嘴，实现在模具浇口处进行精确截流此喷嘴特别适合于对注射压力和储料背压有较高要求的场合。因此，此截流喷嘴特别常用于诸多不同的注塑工艺，如;物理或化学微发泡。

     3、液态硅胶注塑机专用喷嘴： 适用于最大注射速率5000cm3/s的场合，单一的直流道设计为原料提供最佳的流通环境，降低了材料剪切和压力损失，截流喷嘴防止流涎的同时可以缩短成型周期。截流喷嘴通过气动或液压执行机构控制，其设计紧凑、安装简便。

     4、液态硅胶注塑机专用喷嘴：通过注射压力直接打开,再通过弹簧弹力关闭。针式截流喷嘴中轴向运动的针阀靠弹簧弹力保持在关闭位置。喷嘴口正常情况下是闭合的随着熔体压力的增加,通过针阀外露区上的一个环状区域推动弹簧,在压力达到 190bar(熔体压力)后喷嘴打开。如果熔体压力下降(70bar以下),那么喷嘴会闭合.

    5、液态硅胶注塑机专用喷嘴：清洁无杂质的熔体是平稳和经济高效进行射出成形生产必备的条件. 大大提升了成形过程中工艺安全性，避免异物堵塞模具和热流道.已经研发了简约而紧凑的熔体过滤器. 熔体过滤器可以在短时间内实现零件装配和上机安装准备，并投入使用。

     6、液态硅胶注塑机专用喷嘴：良好的熔体匀质度是实现完美射出成形制品生产的重要条件之一。通过指数级分层混炼和层流速差实现熔体匀质化。喷嘴真正实现低射压损失和低剪切条件下的高效混炼 . 混炼元件经久耐用，并具备耐蚀，耐磨粒磨损的特性 (适用于原料含 25%玻璃纤维的场合)。