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液态注塑机产品是不良品有以下6条:
来源: 发布时间:2019-06-05 点击量:1220
液态注塑机产品是不良品有以下6条:
随着液态注塑机产品的被越来越多,现在也很多有客户做更改,用固态转液态产品。液态注塑机产品的应用范围也越来越广泛。液态注塑机产品的生产在省内起步比较晚,各种工艺技术也不太完善,在实际生产中经常会遇到各种各样的问题。整理以前问题点的资料,把生产中遇到的常见问题和解决方法作了个总结。
1:液态注塑机产品温度太低,是通过料管把料柱入到模具里,再通过模具来加温,检测模温(以实际测量为准),适当提高模温。液态硅胶一般是铂金硫化,硫化温度一般在110℃~150℃之间,(因硅胶原料和产品结构不同硫化温度也有差异)。
2:液态注塑机产品硫化时间太短,可以适当延长硫化时间。一般液态硅胶硫化时间在60S~300S之间,(因硅胶原料和产品结构不同硫化时间差异也是不同,以产品的要求和实际情况为准)。
3:液态注塑机产品注料管道或模具有污染:清洗料管时难,清洁模具。要求工人戴手套操作。有些油脂类污染物会破坏液态硅胶的硫化结构。例如机台润滑油和模具上的防锈油以及工人手上的汗液油脂都会影响液态硅胶的硫化。
4:液态注塑机产品混料不均:尽量使用品牌厂商的混料系统,调整搅拌器的转速和压力。液态硅胶都是A/B二组料,硫化成型前要充分混合均匀。
5:液态注塑机产品胶料太冷:冷藏存储的胶料需在室温下放置一段时间在使用。有些公司在暂时不生产时,为了延长胶料使用期限,往往会把已混好的胶料冷藏存储,等再使用时直接加入生产。
6:液态注塑机产品内嵌物料温度过低(塑胶或五金):预热内嵌物件。这主要是针对包胶产品,特别是内嵌较厚的产品,车间温度又低(主要是冬季)。
希望对行业内的朋友有所帮助。以下只是台富机械员工的个人经验,仅供参考。
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