液态硅胶与传统热塑性胶料加工存在诸多区别，增大加工难度。液态硅胶在收缩率、脱模、模具材料、冷流道系统、温度控制等方面都与传统热塑材料加工存在较大区别，使得液态硅胶的加工难度比普通热塑性胶要大。

  智能手机的防水硅胶圈多是在原有的金属或塑胶配件上进行二次成型，同时体积比一般使用的硅胶圈更小，与机壳、配件配合度要求更高，需要采用更加精密(微量)注射成型技术。

  液态硅胶要实现精密注射成型的关键有下几点：

  (1)液态硅胶的充分混合

  精确混合比例：液态硅胶为A和B双组分原料，在注塑成型前，必须按照精确的1：1充分混合，如果是有色液态硅胶制品，也必须要精确控制色浆比例。

  混合器：静态混合器是注射成型中的关键的部件，A、B胶只有静态混合器充分均匀混合后，才能保证注射到模具中液态硅胶完全硫化成型。

  (2)注塑机部件的密封和温度控制

 由于液态硅胶低粘性，要考虑材料的回流和漏胶，必须对螺杆进行密封;

  由于液态硅胶成型过程中模具是加热的，为了防止液态硅胶固化，可采用水冷式结构的射嘴来保证温度足够低。

  (3)注塑过程中成品控制

  分模线：预先考虑分模线的位置及精度，有助于避免空气的夹带和焊接，避免毛边;

  收缩：虽然液态硅胶在注射成型中没有收缩，但由于其极高的热膨胀系数，在脱模、冷却后通常有2%～3%的收缩;

  注胶口的位置：需要考虑实际产品收缩率;

  抽真空：在设计分模线时确保模具密闭，真空泵通过模具开关下面的夹具将所有空腔抽真空;

  脱模：一般采用分馏柱塔板、推顶销和空气推顶的脱模技术，或者手动脱模。

  模具温度：液态硅胶是在加热中硫化成型的，必须控制模具内温度均匀分布。温差控制在+/-10℃。