一、液态硅胶的特性：

液态硅胶是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料，其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性，优良的电绝缘性能，燃烧时不会产生有毒的物质等;因此在健康用品、汽车、硅胶奶瓶、医疗用品、潜水用品、硅胶厨具以及硅胶垫等的生产设计中成为不可替代的材料。

二、成型过程：

液态硅胶为双组分的液态材料，分为A组分和B组分，混合机的工作将A组分和B组分以精确的 1:1比例充分混合。又因部分制品为有色设计，所以配有颜色泵组及颜色计量部分。A+B组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。这种塑化螺杆同时具有均化、混合的功能，通过螺杆将混合料注射到热模具中，在模温170 ～200℃下，硅胶发生固化反应。当使用冷流道系统时，值得注意的是流道要足够冷。为了避免漏胶，针阀安装在模具部件的表面，射胶完毕时，针阀立即封闭射嘴。

三、喂料系统可选择以下几种形式：

1、双向泵：可上下移动送料，能够很好的保持压力，由于 A、B泵之间相连，并同步由液压气动控制，因此这种形式的喂料系统比较可靠、精确。

2、单向泵：是一种通用型，只能单项送料。

3、带有止逆阀的同步单项泵，计量筒系统主要与单项泵相配合使用。

四、液态硅橡胶注射成型机的关键部件：

由于液态硅胶的低黏度性，在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶，因此对螺杆的密封是必须的; 液态硅胶膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持精确的侧边距。所以可以采用冷流道加工，液态硅胶应保持较低温度和流动性，冷流道采用闭合式系统，在注射循环中，闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制 LSR材料的准确计量。由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性，收缩率为 2～4%(硫化温度为 150℃)，同时硅橡胶具有受压变形的特点。

五、模具的设计要注意以下几个方面：

1、为了避免湍流和喷射，使用小注胶口。

2、使用针状或翼状注胶口。

3、用T型导向栓代替柱形导向栓，脱模时采用射出气枪，加隔热层/板。

4、不要使用含阻聚剂的防锈剂/油，一般可用甲苯、二甲苯等。

液态硅胶，分为A胶与B胶，利用定量装置控制两者为1:1之比例，再透过静态混合器予以充分混合，注入射出料管后再进行射出成型生产;将液态硅胶射入热浇道模具，制作硅胶制品，可达到一次成型﹑无废料及可自动化等优点。

液态硅胶机广泛用于医药、食品、婴幼儿用品、潜水用品、电气绝缘配件及电缆附件等液态硅胶制品领域。