硅胶注射成型机模腔表面的优缺点对元件的质量有重要影响。简而言之，铸造部件将准确地复制模腔的原始外观。抛光钢对透明部件很重要。经表面处理的钛/镍钢具有高耐磨性，而PTFE /镍更易于膜释放。 LSR材料在某种程度上具有磨蚀性能，因此最好不要选择铝材料。

当经济条件允许时，选择最好的金属材料以获得更好的相容性并将原油产品加工成最终产品。温度控制在LSR模塑过程中，典型的加热方法是电加热，通常使用电热丝加热器，加热管或加热板。在LSR的初级固化期间，模具内的均匀温度分布非常重要。在大型模具中，最经济的加热方法是“油温控制方法”。用绝缘板包裹模具也有助于减少热量损失。如果硅胶注射成型机模具表面温度下降太快，材料的固化速度将降低，并且部件的释放将被连续抑制，这将影响部件的质量。保持加热器和分型线之间的距离可以极大地避免模板的弯曲和变形，但是会在铸件上产生毛刺。

如果模具设计用于冷流道系统，则必须在冷热界面处进行适当的隔离，这是必要的。与其他钢材料相比，诸如钛合金具有差的导热性，因此是用于隔热的良好材料。对于整个模具加热系统，应在模具和模板之间放置一层绝缘层，以尽量减少热量损失。模拟设计在LSR分流系统中，LSR将均匀地填充所有模腔。在这样的硅胶注射成型机系统中，LSR分流计划的平衡非常重要。利用计算机物流动力学仿真软件设计转子阀和通风口，有助于改善模具，避免重复试错的高消耗。填充研究可以证明实验结果，但正确的模拟要求工程师熟悉注射LSR配方的机械响应。

使用有限元分析进行部件设计的实验可以忽略高应力区域。摘要经过适当设计和规划。 LSR材料的注塑成型是一种生产工艺，具有良好的经济效益和相对简单的操作。通过充分了解硅胶注射成型机工艺设计的原则，制造商可以有效地生产，同时避免出现问题。据信，LSR优异的型腔填充性能和快速硫化特性将带来高质量，高产出的行业影响。